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“信息化带动工业化，工业化促进信息化”是的国策。石油和化工企业的信息化分为三层结构：层以PCS(ProcessControlSystem，过程控制系统)为代表的生产过程基础自动化层，第二层以MES(ManufacturingExecutionSystem，执行系统)为代表的生产过程运行优化层，第三层以ERP(EnterpriseResource nning，企业资源计划)为代表的生产过程经营优化层。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

通钢8月份，始进行少渣冶炼工艺试验，取得良好效果。少渣冶炼工艺是炉留渣，第二炉脱磷期将含有二氧化硅、 等杂质的炉渣倒掉一部分，达到在脱碳期加少量原料重新造渣，冶炼终点留渣并固化，进行循环冶炼的一种工艺。专业技术人员经过反复研究论证，查阅大量，制定出安全可靠、行之有效的试验方案。8月下旬，始进行试验。先在1号转炉进行了2炉少渣冶炼工艺的试验，然后又在2号转炉试验4炉，通过多次冶炼尝试，取得了初步成功。

强度强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的，使用中一般较多以抗拉强度作为基本的强度指针。1．可执行GB6728-2002结构用冷弯空心型钢标准。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

车之前在始时，就要拟定好调节阀的预防性维修计划，虽然阀体及调节阀的连接均是结实的结构，但不能把它们作调整得不合适的管道的方法。必须注意，由于不适当的管线组合而引起的任何应力，应保证能在管线系统的其它地方消除。作用到调节阀上的管线应力可能导致调节阀的阀杆、导向和阀座系统不能对准中心，对于分离式阀体的阀门，可能引起阀体法兰的脱。这可能引起变差，阀座或法兰泄漏，填料可能泄漏。在调节阀时应尽力使得阀杆行程与阀体上方的膜室在一垂直平面上。

烧结温度由93℃持续升高时，试样密度增幅较大；从（能够看出，低温下（993℃），孔隙度降幅较小，跟着烧结温度的进步，孔隙度显着下降，当烧结温度为12℃时，孔隙度仅为.97%.在不同组元的界面上也存在必定的孔隙，基体中闭孔的构成首要是因为基体含有气态物质所造成的，跟着烧结温度的进步，孔隙逐步缩小，阐明烧结进行得愈加充沛，这也是判别烧结是否充沛的根据之一。因为铁在912℃发作异晶改变，烧结温度为9℃时，基体中还存在α-Fe，温度超越912℃后铁粉都以γ-Fe方式存在，由所示铁碳相图可知，当烧结温度超越A3线时，体心立方结构的α-Fe将悉数改变为面心立方的γ-Fe.此刻，碳在铁中的溶解度敏捷添加，碳在α-Fe中的溶解度仅为.2％，但碳在γ-Fe中的溶解度为2.6％，溶解度添加约1倍，即化学互分散系数显着添加。